搪玻璃攪拌器在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些裂紋,，導致整體質(zhì)量和美觀下降,。因此，當裂縫出現(xiàn)時，我們需要注意分析原因,，以便于我們合理地解決它們。接下來,，我們就來了解一下搪玻璃攪拌器在焊接中產(chǎn)生裂紋的原因吧,。
　　1、焊接工藝和標準：采用大電流,、快速焊接,、單層焊接、直線行進等,。而容易引起焊接應力的工藝措施會引起熱裂紋,。因此，在條件允許的情況下,，搪玻璃攪拌器焊接應盡量采用小電流多層焊接,，以減少熱裂紋的傾向。
　　焊接結(jié)構(gòu)剛性高的工件時,，經(jīng)常要預熱,。預熱一方面可以降低冷卻過程中的冷卻速度和拉應力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件,，減少化學和物理不均勻性,。預熱溫度取決于鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多,，工作剛度越大，預熱溫度越高,。
　　2,、焊接次序：有相同的焊接性能數(shù)據(jù)和焊接標準。如果搪玻璃攪拌器的焊接順序不同,，熱裂紋傾向也會不同,。原因是由于焊接順序不同，焊接應力也不同,，所以應采用合理的焊接順序,，以焊接應力。
　　搪玻璃攪拌器廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、染料、農(nóng)藥,、有機合成,、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā),、濃縮,、合成、萃取,、聚合,、皂化、礦化,、氯化,、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬,。

　　耐腐蝕性：搪玻璃攪拌器對于各種濃度的無機酸,、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性,。但搪玻璃攪拌器對于強堿,、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180℃,，濃度大于30%的磷酸等不適用,。

　　以上就是搪玻璃攪拌器在焊接中產(chǎn)生裂紋的原因。該機器在焊接生產(chǎn)過程中需要注意其要求和標準,，按正常規(guī)定操作,，并在焊接過程中特別注意其順序。通過以上分析,，我們可以在日常操作中特別注意以上幾點,。
小編：Chihiro